颠覆者正在死去柔软

http://www.50cnnet.com 物联中国

日期：2016-11-2 10:48: 9来源：物联中国 点击：505次 核心提示：环球工业机械有限公司为汽车模具厂华威、富士康、格力、一汽等知名企业提供服务；凭借对技术的不断的追求，自主研发出亚洲第一台五轴钻铣复合机床，赢得了国外客户的青睐和认可。  从模胚、钢材加工到自主研发数控机床，20多年来，环球工业机械(东莞)有限公司为汽车模具厂华威、富士康、格力、一汽等知名企业提供服务;凭借对技术的不断的追求，自主研发出亚洲第一台五轴钻铣复合机床，赢得了国外客户的青睐和认可，外销的市场份额在短短两年间从停滞不前的10%涨至 0%。环球机械成为东莞智能装备发展 牛史 上又一个缩影。

 三年投入 000万元用于技术研发和改造

 199 年，环球机械的创始团队从香港来到东莞，在大朗镇高英村的一片农田边上租下了一片土地，成为环球机械的雏形。

  当年我们来到大朗，到处都是农田，人烟稀少。经过多年的发展，如今周边林立了许多机械厂。 面对越来越激烈的行业竞争，环球机械执行副总经理何柏坚表示，在电器、电子、汽车和通讯等多类产品中，大部份零件都需要通过模具成型，模具生产往往是制造业生产的重点。在对模具技术水平日渐提升的情况下，对数控机床、特殊装备也提出了相应的要求，这也促使环球机械重视对技术的研发和改造。

 何柏坚说： 与传统的机械厂相比，环球机械不仅是单一的生产制造商，而且是设备的用家。在销售之前，我们反复试用产品，通过充当用家的角色及时收集设备需要改进的地方、了解该领域的机床缺点等。

 环球机械的技术工人正在安装自主研发的数控机床

 在对自身技术不断的苛求和市场需求的双重压力，环球机械投入约1500万元用于技术的研发，亚洲第一台五轴钻铣复合机床就是在这样的环境下研发出来的。

 环球机械开发部总工程师曾大庆说，国外的企业标配是五轴机床，而国内80%的企业还停留在三轴机床，其市场空间非常大。环球机械研发出来的五轴钻铣复合机床，可令生产企业效率提升约8倍。

 近三年来，企业已经投入 000万元用于技术研发和改造。目前，经过多年研究开发，环球机械已生产专为模具业所用的一系列先进机床，其中产品五轴钻铣复合机床及数控多功能卧式深孔钻床为专利产品。

 数据显示，目前环球机械年生产能力已达到每年120台，所研发产品已获得 0项中国专利，其中15项为深孔钻床的专利，并已通过中国国家进出口企业认证机构认定委员会认可。

 今年前10个月营业额同比增长20%

 走进环球机械的生产车间，记者看到一款偌大的五轴钻铣复合机床，这款机床集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床。一块钢材从数控机床进去，通过铣削、深孔加工、斜抽芯等多项工序以后，一块汽车模型便成型了。

 这款五轴钻铣复合机床的诞生跟国际市场的开拓有着密切的关系。何柏坚告诉记者，大概在五年前，在德国朋友的推荐下，他认识了百年德国企业海纳相关负责人。以往只使用德国设备的海纳非常重视与环球机械的合作，特意派了三位企业高管前来环球机械考察，发现企业的产品无论从精度、稳定性都满足海纳公司的要求，提出要购买企业数控机床。

  那时候，环球机械的数控机床只拥有单一功能，为了给德国的客户提供人性化服务，我们提出为客户免费提升机床功能。出于对产品专注，我们不仅赢得了客户的信任，也促成了这款融合多项功能的数控机床的诞生。 何柏坚说，后来，在不断技术改进的过程中，该设备的精度和效率均有质的提升，如今最新版本的五轴钻铣复合机床其效率比传统的设备快 -5倍，钻1米的孔其倾斜度从0.6mm提升至0.2mm。

 目前，该产品占据了企业生产总量的80%，是企业的拳头产品。何柏坚说： 该产品在精度和稳定性，与国外的产品相差无异，在价格上却便宜了一半，因此受到国外买家的青睐，海外市场占比达 0%，现已出口韩国、加拿大、英国、美国、印度、葡萄牙等国。

 自从与德国客户的合作后，环球机械在研发中不断改进，也获得技术上的突破。因此，国外市场的局面也因此逐渐被打开，如今环球机械成为英国知名深孔钻床厂商MOLLART的全球唯一战略合作伙伴。

 数据显示，今年截至10月底，环球机械的营业额同比增长20%，总产值达6000万元。何柏坚预估2017年的目标比今年增长 0%。 增长的新动力是海外市场的打开，产品出口的占比从原来的10%增长到如今的 0%左右，促使企业的发展有了质的提升。 何柏坚说，在2014年以前，出口的占比连续4年保持在10%，随着技术的突破，这个数据呈现直线增长。

 探索VR设备应用于工业领域

 明明是端坐在房中，但戴上虚拟现实设备，能够时而像鸟在天空翱翔，时而又能穿越时空。这就是VR的魅力，而未来VR不仅可以运用在日常生活或者科技领域，还可以运用到工业领域。

 这样一个大胆而神奇的想法在何柏坚的脑海里闪过：在生产车间里，设备人员带着VR头盔修理机器，当遇到难以解决的维修问题，VR头盔将问题传送到工厂里，由工厂的中央系统分析问题，并从中央系统提出解决方案，指引维修人员如何修理。

 据悉，环球机械正在研发VR设备运用如何贯通物联网，应用到工业里。何柏坚透露，五年以后可以实现带着VR设备管理工厂或者整修设备。

 谈到为何有此构想，何柏坚说，所谓的智能制造并不是说有多少机器换人，能卖出多少设备，而是从设计、研发、售后一条智能化的生产链条。 VR正是连接这条智能产业链的关键。

 他说： 如今，行业里最缺的是机器维护的人才、装备领域的工程师，在这种情况下要做好设备的售后服务非常困难。若是将工业和物联网联合起来，无论产品销往全世界哪个角落、哪个区域，通过物联网的链接，售后服务均可以跟上的，这才是真正的智能制造，是未来智能工厂的发展方向。

 【观察】

 虚拟现实如何引发智能制造领域变革

 基于虚拟制造技术，实现设计制造过程最优化

 虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品设计、加工、装配、检验等全部流程的模拟和仿真。通过虚拟制造技术，企业能够在设计阶段就对产品制造的全过程进行虚拟集成，预测、检测、评价产品性能和制造可行性，达到产品的开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化以及生产效率的最大化。奔驰、宝马、大众等公司利用虚拟制造技术建立 数字汽车 模型，设计发动机、车体、电气线路等，并进行碰撞分析和运动分析、模拟数控加工和质量检验等，可将新车型的研发生产周期从一年以上缩短至2个月左右，开发成本最多可降到原先的1/10。

 打造数字化模拟工厂，推动生产组织方式变革

 基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期，推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的核心技术，数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化，指导工厂的规划和现场改善。数字化模拟工厂的典型应用包括：加工仿真，如加工路径规划和验证、工艺规划分析等;装配仿真，如装配设计、装配过程运动学分析等;物流仿真，如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等;工厂布局仿真，如新建厂房规划、生产线规划等。

 深化工业领域应用，加强远程管理等服务支持

 随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展，虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸，为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备，用户可获得身临其境的沉浸感，实现对工厂设备的远程监控，实时了解数字化车间的生产状况，在线获取工厂设备的运行数据，并通过交互技术实现远程操作维护、设备管理，或对现场人员进行远程维护指导和培训。博世力士乐推出的工业4.0远程服务解决方案搭载了自主研发的InSight Live虚拟现实技术，能够提供即时的远程诊断支持，提升现场服务效率并降低维护成本。

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