未来工厂摆脱传统模式自动化和数字化的高度新时代

一个完整的生产环节，在传统的制造企业要通过几十甚至上百人的手去完成，而在一个数字化、的工厂车间内，只需几个人操作程序监看数据，便可以轻松地完成。

位于德国安贝格的西门子电子制造工厂就是智能化未来工厂梦想实现的雏形，也是以德国学术界和产业界提出的 概念为目标而打造的现代工厂。安贝格工厂拥有一套高纳雅外传度数字化的生产流程，生产的产品本身拥有16亿个部件，且每年的衍生产品制造数量超过5万台。为能灵活实现小批量、多批次的生产，西门子公司需要采购来自250家供应商的约1万种原材料，并将它们制造成950种不同类型的产品。根据Gartner在2010年的调查显示，安贝格工厂中每100万件产品中的残次品数量只有15件，生产线的可靠性达到99%、可追溯性以及管公学生服公司的学校运动装均采用了该材料。该公司计划今后将增加更多差别化产品。此外高达100%。

传统的制造中，通常先由研发部门出一张图纸，然后交给生产部门做出样品，图纸再返回研发部门调整、修改后再进行生产。在数字化制造下，研发和制造都基于同一个数据平台，研发和生产几乎同步，改变了传统制造的节奏。